模切是不干膠標簽加工過程中必不可少的環節，也是最容易被標簽印企的技術部門忽略的一個重要環節。模切效果的好壞將直接影響到客戶的使用體驗，其中模切掉標是困擾廣大標簽印企的老大難題之一。如下與大家分享一些常見的解決方案。
所謂模切掉標（又稱飛標），是指在模切過程中不干膠標簽隨著排廢被帶起來的現象。在模切排廢過程中，不干膠材料離型力過低、模切處膠黏劑回黏、模切刀有破損或接口不齊等原因都會引起模切掉標問題，嚴重的模切掉標現象不僅會造成原材料浪費，還會給后工序帶來許多麻煩。那么，究竟該怎樣降低模切飛標問題的產生呢？
1、排廢時斷邊的不良原因
原因之一：標簽形狀、標簽列數的影響
解決辦法：盡量加大標簽圓角,便于排廢。增加排廢列數，加大排廢邊的強度
原因之二：材料邊緣滲膠，排廢邊和底紙粘在一起，造成紙邊斷裂
解決辦法：可使用滑石粉、油脂來處理材料邊緣，或用膠帶粘除部分滲膠
原因之三：模切刀片接口有問題，撕紙
解決辦法：改變模切刀接口位置
原因之四：收廢輥摩擦力變化，收廢輥直徑變化，導致收廢邊張力變化、被拉斷
解決辦法：及時觀察、調整收廢輥的摩擦力，正確控制排廢張力、降低速度
2、排廢時掉標的問題
原因之一：溫度降低的原因，材料剝離力（離型力）降低，導致標簽同底紙的結合力降低
解決辦法：材料模切前預加熱或在模切機上聯機加熱提高黏合劑黏度，使材料離型力增加、標簽的結合力增加
3、標簽同紙邊一同揭下的問題
原因之一：標簽尺寸、標簽列數的影響，小標簽、長條標簽問題大
解決辦法：標簽面積小、標簽越細長，離型力越低，調整模切機或更換材料，選用強剝離力的材料
總之，受不干膠材料理化特性的影響，要想模切時降低掉標的發生概率，一定要嚴格控制模切刀的角度、標簽排廢邊的尺寸以及環境溫度。只有這樣，在正確調整設備的情況下，才能有效保證不干膠材料的模切質量和生產效率
